滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度
在印刷机滚筒轴承发生故障前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未引起我们的重视。有时采取加大滚筒包衬的方法，使印刷压力、印品墨色不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的网点层次的问题。我们遇到的印刷机IKO滚筒轴承的故障大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运行。
事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运行。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力突然增大，致使润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面压力不均。若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。 |
