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国内三链托辊的制造技术与国外的差距 |
| 来源：http://www.204305.net/ 点击数：1952 日期：10-24 |
一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。国内的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命长不超过1万小时，短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。损坏现象有两种： 国内三链托辊的制造技术与国外的差距
1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透； 国内三链托辊的制造技术与国外的差距
2、轴承卡死管体被磨出一个口子。据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
二、稀泥类污染物对托辊的污染：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。先掉下来的变硬后堆积起来，直至将托辊的端面完全封住。继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差。在压差的作用下，煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。 国内三链托辊的制造技术与国外的差距
三、 托辊两端轴承位置不同轴度超差，轴承强行旋转而早期损坏：由于机械加工的累计误差和焊接变形，造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围，不但使托辊的旋转阻力增大，加速管体和胶带之间的磨损，耗费电力，轴承的寿命也会大打折扣（在良好润滑情况下，旋转阻力1N的托辊，轴承使用寿命达到15万小时；旋转阻力3N的托辊，轴承使用寿命5万小时；旋转阻力5—8N的托辊，轴承使用寿命达不到1万小时）。 国内三链托辊的制造技术与国外的差距 |
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